- Не нужны нагревание, вакуум или избыточное давление.
- Затвердевшая пропитка не подвержена воздействию масел, щелочных растворов и других агрессивных сред;
- Текучая пропитка для литья Дихтоль отлично растекается, заполняет поры, при этом экономична в нанесении, в особенности при использовании способа окунания;
- Удобство и высокая вариативность методов нанесения;
- Обеспечивает дополнительную защиту деталей от коррозии;
- Сохраняет свою структуру при длительном воздействии высоких температур (от -40°C до + 300°C). Кратковременно до +450°C
- Максимальное выдерживаемое давление после полной полимеризации Dichtol WFT 1532 до 350 бар, Dichtol WFT 1546 до 300 бар
Применение:
Для выбора пропитки Diamant проанализируйте характер погрешностей, возникающих при литье заготовок на вашем производстве. Важно правильно подобрать материал, поскольку у идентичных составов разная текучесть и проникающая способность.
Diamant Dichtol для устранения дефектов отливок поставляется готовым к применению. В его составе есть горючие компоненты, поэтому материал считается горючим. После улетучивания возгораемых элементов в процессе отверждения Диамант становится безопасным в пожарном плане.
Деталь должна быть тщательно очищена.
Окунание: время погружения зависит от толщины пропитываемой стенки детали. Окунаем в Дихтол деталь и пропитываем должное количество времени (указан минимум):
- для Dichtol WFT Macro 1546 (толщина стенки до 5 мм – 6 минут, 5-10 мм – 10 минут, 10-15 мм – 15 минут, более 15 мм – 40 минут. Высыхание на поверхности через 6 минут, толщина поверхностной пленки 8 микрон (8 мкм).
Время отверждения и полной нагрузки через 24 часа, если стенка толщиной более 10 мм – 48 часов. Далее Dichtol заливается обратно в сосуд и плотно закрывается крышкой до следующего использования.
Нанесение кистью:
При помощи мягкой кисти наносим Dichtol WFT 1532 или 1546 на пропитываемую поверхность поперечными движениями. Через минуту еще раз. Всего повторить 4 раза.
Однокомпонентный материл демонстрирует высокую проникающую способность. Он глубоко просачивается в структуру заготовок из металла и сплавов, полимеризуется, надежно герметизирует дефекты литья, которые неизбежно возникают в процессе литьевого производства, в особенности при изготовлении тонкостенных корпусных деталей сложной конфигурации.
Выполняем работы по пропитке и удалению пористости на своей базе и с выездом к клиенту по договоренности.
