Износостойкий компаунд ALTACK 7218, 10 г

Сферы применения:

1. Общепромышленный: лопасти ветряных градирен, декоративные пандусы, быстроизнашиваемые детали оборудования, корпус и лопасти насосов, внутри и снаружи клапанов.
2. Судостроительная промышленность: напорный бункер, масляный бункер, резервуар для питьевой воды, обшивка корпуса, подводная поверхность корпуса, руль направления, машинное отделение и входные и выходные патрубки гребного винта.
3. Энергетика: лопасти турбин, затворы плотин, лопасти воздуходувок, стеллажи для отходов и некоторые транспортные трубопроводы.
4. Морская нефтепромысловая промышленность: легкосмоченные платформы скважин, быстроизнашиваемые палубы, поверхности оборудования, поверхности скольжения, вертолетные площадки, подводные устья скважин, подъемные трубопроводы и наружные трубы подъемных трубопроводов.
5. Нефтяное месторождение и нефтехимическая промышленность: платформа вращающейся машины, погрузочно-разгрузочное соединение, корпус насоса и лопасть, клапан, система трубопроводов.
6. Транспортировка: подводные части мостов, транспортировка соли, асфальта, химических удобрений и др. Внутренняя поверхность прицепа.
7. Целлюлозно-бумажная промышленность: уязвимые и измельчаемые части оборудования.
8. Водоотведение: подъемный стол, стеллаж для отходов, корпус насоса и лопасти.

Применение:

1. Обработка поверхности. Очистить поверхность от примесей. Придать шероховатость поверхности ремонтируемой детали, чтобы увеличить адгезию поверхности. Вымыть моющим средством и высушить на воздухе.
2. Смешивание. Взять соответствующее количество покрытия в контейнере в соответствии с указанной пропорцией и равномерно перемешать (постоянно соскабливая смесь со стенок и дна контейнера) до исчезновения комков и получения однородного цвета.
3. Покрытие. Нанести равномерно смешанное покрытие на поверхность подложки в два (или более) слоя. Толщина каждого слоя должна быть более 0,5 мм, чтобы уменьшить точечные отверстия или промахи.
4. Отверждение. Полное отверждение при комнатной температуре (от 15 ℃ до 28 ℃) в течение 24 часов. При температуре ниже 10 ℃ скорость отверждения низкая, и для ускорения отверждения необходимо принять соответствующие меры по нагреву. Температура свыше 30 ℃ уменьшает время жизнеспособности смеси, поэтому время работы должно быть сокращено или количество материала должно быть уменьшено.