• Где используется кожух: На направляющих и ходовых винтах координатных осей фрезерных станков (как вертикальных, так и горизонтальных). Гофры часто устанавливаются на ось Y (поперечные салазки), на ось Z (станина/колонна), реже на X-ось, если конструкция не позволяет телескопическую защиту. Также защищаются шарико-винтовые пары (ШВП) и направляющие стола. • Важные требования: Кожух в металлообрабатывающем центре испытывает воздействие горячей металлической стружки с острыми краями, обильной СОЖ (охлаждающей эмульсии), масляного тумана, пыли и абразивной грязи . Он должен выдерживать постоянный удар летящей стружки и предотвращать её налипание в складках. Требуется стойкость к маслам и эмульсиям, а также к умеренному тепловому воздействию (температуры ~70 °C от стружки) . Важна прочность на прокол и разрыв, поскольку большие кусковые отходы или инструмент могут случайно ударить по гофре. • Предпочтительные материалы: Основной универсальный материал – нейлон с полиуретановым покрытием, произведённый методом термопайки швов . Такой кожух работает при температурах до ~70 °C, устойчив к агрессивной среде и техническим жидкостям (масла, СОЖ) . Для особо тяжёлых условий (например, фрезеровка чугунных отливок, где много раскалённой окалины) применяют более прочные и термостойкие ткани: пара-арамид (Kevlar) или мета-арамид (Nomex) , а также возможна установка поверх гофры стальных ламелей для защиты от крупной стружки . • Примеры и форма кожуха: На современных обрабатывающих центрах (HAAS, DMG Mori, Mazak и др.) часто используются U-образные или П-образные гофры, закрывающие каждую направляющую с трёх сторон. Например, на отечественных моделях 6720ВФ, 67K25, FUS25 применены гофрозащиты направляющих . Размеры варьируют: ход осей может быть 500–1000 мм и более, поэтому кожух должен соответствовать максимальному вылету. Форма – прямоугольная “гармошка”, иногда со встроенной пантографной системой для поддержания формы при больших пролётах