• Где используется кожух: На порталах водоструйных установок (оси X, Y) и на направляющих режущей головки. Кожухи ограждают линейные рельсы, винтовые пары и высоконапорные трубопроводы от прямого попадания воды и абразивного песка . • Важные требования: Водонепроницаемость и стойкость к абразивному износу – ключевые требования. Подача воды с абразивом под давлением до 4000–6000 бар вызывает обильное разбрызгивание; абразивная суспензия быстро изнашивает любые непокрытые детали . Гофрозащита должна предотвращать коррозию от воды и истирание направляющих от абразива. Термостойкость и огнестойкость для водоструйных станков, как правило, не критичны . • Предпочтительные материалы: Нейлон с полиуретановым (PU) покрытием или полиэстер с ПВХ-покрытием, изготовленные методом термосварки швов . Эти материалы обеспечивают прочность, износостойкость и герметичность в условиях абразивной суспензии. Также применяются резиновые сильфоны (например, неопреновые) для защиты цилиндров и направляющих от воды. • Примеры и форма кожуха: Обычно используются плоские и прямоугольные гофры вдоль осей перемещения . Например, на станках гидроабразивной резки Flow и OMAX гофрокожухи закрывают боковые направляющие портала. Рекомендуется полное закрытие зон разбрызгивания; кожухи зачастую имеют Z-образное складчатое исполнение, позволяющее большой диапазон растяжения при компактной сложенной длине. Фрезерные станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) • Где используется кожух: На направляющих и ходовых винтах координатных осей фрезерных станков (как вертикальных, так и горизонтальных). Гофры часто устанавливаются на ось Y (поперечные салазки), на ось Z (станина/колонна), реже на X-ось, если конструкция не позволяет телескопическую защиту. Также защищаются шарико-винтовые пары (ШВП) и направляющие стола. • Важные требования: Кожух в металлообрабатывающем центре испытывает воздействие горячей металлической стружки с острыми краями, обильной СОЖ (охлаждающей эмульсии), масляного тумана, пыли и абразивной грязи . Он должен выдерживать постоянный удар летящей стружки и предотвращать её налипание в складках. Требуется стойкость к маслам и эмульсиям, а также к умеренному тепловому воздействию (температуры ~70 °C от стружки) . Важна прочность на прокол и разрыв, поскольку большие кусковые отходы или инструмент могут случайно ударить по гофре. • Предпочтительные материалы: Основной универсальный материал – нейлон с полиуретановым покрытием, произведённый методом термопайки швов . Такой кожух работает при температурах до ~70 °C, устойчив к агрессивной среде и техническим жидкостям (масла, СОЖ) . Для особо тяжёлых условий (например, фрезеровка чугунных отливок, где много раскалённой окалины) применяют более прочные и термостойкие ткани: пара-арамид (Kevlar) или мета-арамид (Nomex) , а также возможна установка поверх гофры стальных ламелей для защиты от крупной стружки . • Примеры и форма кожуха: На современных обрабатывающих центрах (HAAS, DMG Mori, Mazak и др.) часто используются U-образные или П-образные гофры, закрывающие каждую направляющую с трёх сторон. Например, на отечественных моделях 6720ВФ, 67K25, FUS25 применены гофрозащиты направляющих . Размеры варьируют: ход осей может быть 500–1000 мм и более, поэтому кожух должен соответствовать максимальному вылету. Форма – прямоугольная “гармошка”, иногда со встроенной пантографной системой для поддержания формы при больших пролётах